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Lun-Sam 9h00-19h00
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Dans beaucoup d’usines, les données de production existent mais restent dispersées : automates, logiciels de supervision, tableurs, feuilles de suivi papier, ERP de gestion. Les ordres de fabrication sont ressaisis, les arrêts machine notés à la main, et le rendement réel n’est connu qu’avec retard. Relier ces sources suppose de maîtriser des protocoles industriels comme OPC UA, MQTT ou Modbus, de dialoguer avec le MES et l’ERP existants, et de respecter les contraintes de l’atelier : postes partagés, port de gants, bruit, écrans exposés à la poussière.
La convergence entre informatique de gestion et informatique industrielle élargit aussi la surface d’attaque. Un rançongiciel qui atteint le réseau de production peut immobiliser une ligne entière ; la segmentation des réseaux, l’encadrement des accès des prestataires de maintenance et la mise à jour d’équipements anciens deviennent des sujets de direction générale, d’autant que la directive européenne NIS 2 étend les obligations de cybersécurité à de nombreux industriels. S’ajoutent, dans l’agroalimentaire, l’aéronautique ou les dispositifs médicaux, des exigences de traçabilité fixées par les donneurs d’ordre ou la réglementation, qui imposent de conserver un historique fiable de chaque lot.
Une donnée saisie une seule fois, au plus près de la machine, vaut mieux que trois tableurs consolidés en fin de semaine.
Nous ne remplaçons ni vos automates ni votre ERP : nous construisons les passerelles et les applications qui leur manquent, dans le respect de vos procédures de sécurité et de qualité.
Nous développons des connecteurs qui lisent les données des automates et des systèmes de supervision via OPC UA, MQTT ou Modbus, puis les transmettent à votre MES et à votre ERP. Ordres de fabrication, quantités produites et consommations de matières remontent automatiquement, au fil de la production.
API & intégrationsDéclaration de production, saisie des arrêts, listes de contrôle au démarrage, demandes d’intervention avec photo : des écrans lisibles d’un coup d’œil, utilisables debout et avec des gants, capables de fonctionner temporairement sans réseau dans les zones mal couvertes.
Logiciels sur mesureTaux de rendement synthétique, causes d’arrêt, rebuts, consommation énergétique : nous structurons les données de production dans une base adaptée aux séries temporelles et les restituons sous forme d’indicateurs clairs, à l’atelier comme en réunion de direction. Ces historiques peuvent ensuite servir à la maintenance prédictive.
Data & analyseCartographie des équipements connectés, segmentation entre réseau de gestion et réseau de production, accès distants encadrés pour les prestataires, sauvegardes hors ligne : nous vous aidons à réduire l’exposition de vos lignes aux cyberattaques, sans perturber la production.
CybersécuritéTout commence sur le terrain : nous passons du temps à l’atelier avec les opérateurs, le service méthodes et la maintenance pour comprendre les flux réels, et pas seulement ceux décrits dans les procédures. Les développements sont d’abord éprouvés sur une ligne pilote ou une machine représentative, puis étendus progressivement. Les interventions sur les équipements se planifient avec vos équipes, pendant les arrêts programmés. Chaque livraison s’accompagne d’une documentation technique et d’un plan de reprise, afin que votre service informatique garde la maîtrise des outils.
Présentez-nous votre contexte : nous vous proposons une première analyse et les pistes les plus utiles pour vos équipes.
